在外界溫度下，銅線總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。氧化膜具有的危害，因?yàn)樗鼈兛墒孤銓?dǎo)體之間的附著力變?nèi)酢?
一、銅絲拉絲機(jī)拉絲工藝的基本原理
對(duì)金屬線材施加拉力，使之通過模孔，以獲得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ拉線。
銅絲拉絲機(jī)拉絲工藝的特點(diǎn)：
拉制可以得到尺寸，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。
拉制品的生產(chǎn)長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個(gè)長度上斷面一致。
拉制能提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。
拉制的缺點(diǎn)是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。
二、關(guān)于可拉性
材料的“可拉性”較直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時(shí)的斷頭率。在拉制小線或微細(xì)線，或在高速拉線機(jī)，或多頭拉線機(jī)，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個(gè)矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從三個(gè)方面入手。
1.提高制桿的質(zhì)量
這是問題之源，工序。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動(dòng)監(jiān)測裝置，以保證在較佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進(jìn)的管理方式。
2.重視拉線的輔助系統(tǒng)
除拉線工藝和拉線設(shè)備對(duì)“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤滑劑及其過濾、控溫和性腐?。焕€模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線，這點(diǎn)對(duì)拉線生產(chǎn)尤為重要。
3.要把住拉線坯料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)
為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對(duì)引進(jìn)線材和設(shè)備的檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，工人本身和工藝人員也要注意對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。
三、銅材料的選用
銅桿的缺陷往往來源于連續(xù)鑄造過程和軋制過程，這包括：殘?jiān)?、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發(fā)生。
由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。這通常是由拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。
可溶于銅基體的元素 主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。這些元素含量很少時(shí)，與銅形成了固溶體,對(duì)銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。在鑄造狀態(tài)不佳時(shí)，有可能形成雜質(zhì)團(tuán)粒聚集，影響了銅的冷加工性能。
這組元素里，P的作用較，具有兩重性。它在銅中固溶，會(huì)顯著降低銅的導(dǎo)電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開裂，銅的機(jī)械性能。
幾乎不固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要是O、S等，它們與銅生成化合物雜質(zhì)，對(duì)于銅基體的導(dǎo)電影響不是很大，但是所形成的脆性化合物則會(huì)明顯降低銅的塑性。如果形成這種化合物團(tuán)粒，則對(duì)銅桿拉絲性能的影響更加不能疏忽。因此，可以提高銅導(dǎo)電性能和加工性能。但是如果銅基體較純，這種影響就會(huì)比較小。另外，含氧量高時(shí)，如果銅絲在還原性氣氛中退火，會(huì)造成“氫脆”。
很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等。它們與銅形成易溶共晶，會(huì)使銅的加工性能的降低。Bi共晶還呈現(xiàn)出“冷脆性”，冷加工時(shí)易造成開裂。
